补强板

在电子产品中FPC软性电路板中被广泛使用。补强板主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装。

一．常用材质

补强板主要有不锈钢补强板、铝箔补强板、聚脂补强板、聚酰亚胺补强板、玻璃纤维补强板、聚四氟乙烯补强板、聚碳酸酯补强板。

二．颜色

黄色补强板、黑色补强板、透明补强板、乳白补强板、棕色补强板、白色补强板、红色补强板、兰色补强板、蓝色补强板、绿色补强板、青色补强板。

三．使用方法

热压性补强板、感压性补强板、 热敏性补强板。

热压性补强板：利用高温将补强胶片的热硬化胶熔化,并利用适当压力或抽真空使补强胶片紧密贴合在制品上。FPC使用的热压性胶也叫热固胶。热固胶在一般温度下为固态，没有粘性，但当温度上升到一定程度后，会转变成具有很强粘性的半固化状态，此时将FPC与补强板粘住（一般做法是将补强对准贴合位置后，用电烙铁烫1~2s起单点定位作用。后进行热压，即高温高压，让整面胶彻底流动粘合，此时基本很难分离了）。再经过烘烤，进一步对胶做固化。要贴合补强板一般会在流程单上标注此工序，而且会在贴合补强工站下发FPC图纸，图纸包含FPC外型，补强外型，两者贴合位置。

感压性补强板：无需加热,制品经过冷压机压合,补强就能粘在制品上。

四．涂胶方法

带胶补强板、无胶补强板。

五．贴合工艺流程

开料（制成需要的规格尺寸 ）→对位或假贴→层压→烘烤→检验→包装→出货。

六．操作注意事项

使用前必须对PI补强80℃烘烤30分钟。

建议工作环境:25°C，65%RH。

裁切后的PI补强板应及时使用。如滞留周期超过1天，应对该补强密封保存。

操作过程中必须注意FPC与补强材接合界面的清洁性及前处理。

使用不同的压合系统必须注意压合条件的操作及使用的差异性。

PI补强板被熟化烘烤后，应待夹具冷却 ，才松开夹具取出产品。

压合完成后的PI补强板不易急速降温。如使用快压机,压合完成后的产品取出后,应放在玻璃纤维布等传热效果较慢的载体上；如使用传压机，应等产品冷却到室温。

七．典型参数

现如今补强板种类多种多样，概括有如下种类及品牌：

聚酰亚胺补强板（PI补强板），材质聚酰亚胺

项目 特 性

厚度 ± 10%

流动度 低5-10；中10-20；高> 20

挥发度 ≥ 3%

剥离强度 >0.8Kg/cm

耐焊性 280 ℃/10sec

耐焊性 280 ℃/10sec

玻璃纤维布补强板（FR4补强板），材质环氧树脂、玻纤布

相对介电常数 ≤5.4 1KHZ

介质损耗因数 ≤0.035 1KHZ

尺寸稳定性 蚀刻后 0.0005

热处理后 0.0005

抗电弧性(耐电弧)(S) ≥60

焊接性 10 seconds at 288℃

主要品牌 广惠、南亚

金属补强板，材质不锈钢板

聚酯补强板（PET补强板），材质聚酯