邮票孔

一般电路板的分板设计都会使用V-cut分板机(scoring)或是切割成型机(routing)，除了这两种设计外，还有一种邮票孔(stamp hole)的设计方式。

之所以称之为「邮票孔」是因为这种设计真的跟一般我们看到的全张邮票一样，在分板的位置打上一些小孔，方便使用钳子之类的工具来分板，或是直接用手掰断小孔间的连筋以达到分板的目的。

「邮票孔」分板最大的优点是不需要什么特殊的分板工具就可以达成分板的目的，不像另外两种方法需使用专门的Scoring机与routing机。不过这种邮票孔的缺点也不少，下面列举其缺点：
▪　邮票孔分板后容易留下毛边及崎区不平的板边，这些毛边有时后会造成组装上的困扰，比如说有显示器的地方不可以有毛边之类的易污染物。这些崎区不平的板边有时候还会造成组装干涉，甚至引起功能上的问题。
▪　邮票孔的分板通常不会使用正规的分板工具，如果分板时施力不当，容易弯曲电路板，造成电路板上的焊锡龟裂、或是零件破裂等品质问题。
▪　因为邮票孔分板工具的不确定性，造成制程无法稳定，品质也就难以管控。

这种邮票孔通常被设计在一些无法使用V-cut作分板的电路板上，因为V-cut有些使用上的限制，比如说太薄的板子不好做V-cut，因为V-cut后的板子如果设计不良将造成无法承受重量而变形的问题。较好的邮票孔设计连筋的边缘刚好落在最两边的邮票孔的中间，让最两旁的邮票孔预先形成了破孔，这样子不但较容易折断板边，板边折断后也比较不会有毛边超出成型线。

在PCB组装过程中通常使用两种类型的技术，通孔（THT）和表面贴装（SMT）。目前，当需要将单个模块板安装在另一个PCB的顶部时，还有另一种技术正在变得普遍，这种技术称为板对板焊接。通过对PCB电路板边缘的孔或通孔做电镀石墨化。切割板边以形成一系列半孔。这些半孔就是所说的邮票孔焊盘。

1、邮票孔的缺点

①：是板分开后有锯子状有人叫狗牙状。很容易挡到外壳，有时需要用剪刀剪掉。所以在设计过程要预留位置，一般是把板缩小。
②：增加成本。邮票孔最小是1.0MM孔，那么这1MM尺寸是算在板里面的。

2、邮票孔作用

如果碰到异型或圆型板才有可能用到邮票孔。板与板（或空板）之间用邮票孔连接，主要起到支承作用，板不会散掉。最常见的是用它们来创建PCB独立模块，比如Wi-Fi、蓝牙或者核心板模块，然后将其用作在PCB组装过程中放置在另一个板上的独立部件。

3、邮票孔一般间距

0.55MM~~3.0MM（具体视情况而定，常用1.0MM，1.27MM）

①、半孔

②、半孔较小的孔

③、与板边缘相切的孔


4、邮票孔要求

根据电路板的需要和最终用途，需要满足一些设计属性。例如：
①尺寸：建议使用尽可能大的尺寸。
②表面处理：取决于电路板的最终用途，但建议使用ENIG。
③OL垫设计：建议在顶部和底部使用尽可能大的OL垫。
④孔数：取决于设计；孔数量越少，PCB组装过程就越困难。

标准PCB和高级PCB均提供镀半孔。对于标准PCB设计，c形孔的最小直径为1.2 MM。如果您需要较小的c形孔，两个镀半孔之间的最小距离为0.55 MM。