PCBA加工过程中人工目检的作用及内容

在PCBA加工过程中，人工目检有以下几个作用：
1.    确保PCB元器件的正确性：在元器件装配的过程中，人工目检可以验证元器件的正确性，确认所有的器件都正确地安装在了PCB板上。
2.    确保PCB电子元件的质量：人工目检可以识别、检测并排除电子元件质量问题，避免因为电子元件装配质量不达标而导致不良产品流入市场。
3.    防止制程缺陷：人工目检可以发现制程中的缺陷并及时排除，从而确保产品达到客户的要求和规格。
4.    确认生产规范：人工目检可以在工艺、装配线操作规范等方面提供及时细节规范化的反馈，从而能够优化生产过程，让整个PCBA加工过程变得更加高效和标准化。
5.    提高客户满意度：人工目检可以确保PCBA产品全部符合客户的需求以及产品规格要求，达到客户的预期要求，提高客户对产品的认可和满意度。
6.    降低不良率：人工目检可以发现和排除PCBA加工过程中的不良品, 从而降低不良率，提高产品的良品率。
7.    保证品质稳定性：人工目检可以确保每个PCBA产品的品质稳定性，并帮助厂商建立可靠的品质审核和控制机制，从而确保每个批次的产品都具有一致的品质水平。
综上所述，人工目检在PCBA加工中扮演着非常重要的角色，可以保证PCBA产品质量、生产效率和客户满意度等多个方面的要求。

PCBA加工中人工目检主要检测什么内容？
目前在pcba加工过程中人工目检主要是通过肉眼或者借助一些比较简单的光学放大仪器，对PCB焊膏印刷和焊点进行人工目检，这是一种投入少且行之有效的方法，对于工艺要求较低、设备和检测设备不完善的厂家来说，人工目检对于提高组装产品质量起到了重要的作用。
人工目检包括：印制PCB人工检查、胶点人工目视检查、焊点人工目视检查和印制PCB表面质量的目视检查等等。
人工目检是锡膏印刷、元器件放置及焊接完成后所需做的第一件事。主要的检测内容有以下两项：
（1）锡膏印刷。首先检查锡膏印刷机的参数设定是否正确，PCB的锡膏都印在焊盘上，锡膏的高度是否一致或呈现“梯形”状，锡膏的边缘不应有圆角或塌成一堆的形状，但允许有一些因钢板脱离时拉起少量锡膏所造成的峰状外形，若锡膏分布不均匀时，则需检测刮刀上的锡膏，是否不足或是分布不均，同时也需检查印刷钢板及其他参数。最后在显微镜下检查锡膏印刷后是否光亮。
（2）元器件放置。第一块已上锡膏的PCB开始放置元器件前，印刷前确认料架是否放置妥当、元器件是否正确无误及机器的取料位置是否正确。在完成第一块PCB后，详细检查，每一元器件是否都正确地放置及轻压在锡膏的中央，而不是只有“放”在锡膏的上面。若在显微镜中可以看到锡膏有稍微凹陷的样子就表示放置正确。在材料清单（Bill Of Materials,BOM）表上的所有元器件是否和PCB上的元器件一致，所有对正负极敏感的元器件，比如，二极管、钽电解电容及IC，这些元器件的放置方向是否正确。