用于PCB制造的重要工具

NRE工具

大多数印刷电路板都从电子数据开始。有时我们会扫描旧菲林以重建旧的 PCB设计。数据格式必须由软件识别，并由工程师操作，工程师。以“看到”他们正在查看的内容。

经验丰富的工程师必须执行可制造性设计（DFM） 审查，以确定 PCB 是否可制造，同时也能够识别数据中的错误或不足以进行纠正。几乎每个PCB的加工步骤，都需要一个CAM工程，以便从设计成功到生产。工程部门与生产部门密切合作，处理数据文件，以便于制造。

CAD 工程本身是一个专业的过程。工程团队的任务是开发每个过程所需的工具，包括成像， 电镀， 钻孔， 布线， 和测试 PCB 制造过程每一步所需的所有必需工具。

拼板中的重复图像可以节省制造和装配过程中的处理时间。

工程

工程人员必须确定主面板中每个部件的部件/阵列平方英寸和位置，包括试样、削铜、文本、目标、工具孔和光学对准基准点。所有这些项目都需要规划和放置在可用区域内。工程师的编程技能能够准确确定最适合生产的方法，这是生产成功的关键。

在不对 PCB 完整性构成风险的情况下，处理数据并添加创建优质电路板最终结果所需的处理因素，并非没有风险，并且该过程可能会很长， 具体取决于收到的文件的状况。在数据处理过程中，CAM 工程团队将直接与我们的客户互动，以在初始采购订单下达时预先解决任何潜在的生产问题。工程师将审查所有数据，以确定是否缺少生产所需的任何信息，并通过电子邮件请求其他文档。同时，工程师还将在报价级别审查任何遗漏的步骤，以便与销售和计划团队一起审查。

在对所有不同过程进行初步审查期间，生产工程有一套预先确定的工程指南，需要遵循设备、化学品、实验室和时间。如果没有关键人员到位，产品就无法从头到尾平稳、准确、准时地运行。

工具孔和其他生产辅助工具。

PCB生产

工程师必须了解 PCB 生产过程，才能准确操作数据库并定义主面板尺寸。
PCB 层压板的总尺寸包括单个PCB 以及工具和废料区域。我们考虑的 PCB 是零件尺寸或阵列尺寸与面板尺寸。部件/阵列是将 PCB 运送给我们的客户的格式。单个件或阵列被计算到主面板的可用空间中。在大多数情况下，可用面积是层压板的 X，Y 减去母体周长的 1 英寸或更大，这 1 英寸可能会因不同的供应商或技术要求而变化。

例如，面积的计算是最常见的 24 英寸 x 18 英寸的主尺寸，而可用的面积为 22 英寸 x 16 英寸。然后，将可交付成品的大小计算到剩余的面积中，该面积等于面板的使用量。理想的件或阵列尺寸为 11 x 8，在主面板上可容纳 4 个，或者 6.5 x 4 可容纳 8 倍。这些尺寸和数量最适合使用。保持较高比例的已用空间可以带来较低的成本。当一个块或阵列稍微大一点时，比如 11.5 x 8，使用面积会改变 50%。

加工

了解面积计算和使用情况有助于了解工具成本和面板使用损失。对于所有生产领域，都需要不同的项目来生产零件。我们将审查所需的几个项目以及原因。

用于生产 PCB 的非电镀孔或电镀孔的第一个示例的工具孔。它们被添加到不同流程的主面板中，以帮助制造流程。对于内层，在废品区域边缘进行冲孔、钉孔、钻孔或布线，以进行早期处理。出于配准目的，这些孔是前后内芯图像的关键。早期阶段的面板被堆叠和固定以用于钻孔目的，以便一次钻孔多个面板。定位孔、靶材、试样和第一个/最后一个钻孔都放置在 1 英寸的生产区域内。这些孔在整个过程中用于帮助制造零件、图像、铺层、掩模、图例、钻孔和电气测试都需要辅助孔。