Система контроля качества сборки печатных плат

    Рентгеновский контроль сборки BGA

    Наши автоматизированные системы рентгеновского контроля способны контролировать различные аспекты печатной платы в сборочном производстве. Проверка проводится после процесса пайки для контроля дефектов качества пайки. Наше оборудование способно «видеть» паяные соединения, которые находятся под такими корпусами, как BGA, CSP и FLIP-чипы, где паяные соединения скрыты. Это позволяет нам убедиться, что сборка выполнена правильно. Дефекты и другая информация, обнаруженная системой контроля, могут быть быстро проанализированы, а процесс изменен для уменьшения количества дефектов и повышения качества конечной продукции. Таким образом, не только обнаруживаются фактические неисправности, но и процесс может быть изменен для снижения уровня неисправностей на платах, проходящих через них. Использование этого оборудования позволяет нам гарантировать соблюдение самых высоких стандартов при сборке.

    Компоненты Контроль качества

    Чтобы убедиться, что используемые компоненты хорошего качества, мы следуем нескольким процессам:

    1. Обзор процесса визуальной проверки электронных компонентов включает в себя:

    　　* Упаковка осмотрена:

    　　　　-Взвешивание и проверка на наличие повреждений

    　　　　-Состояние ленты проверено-вмятина на упаковке и т.д.

    　　　　-Оригинальная заводская пломба по сравнению с не заводской пломбой

    　　* Отгрузочные документы проверены

    　　　　-Страна происхождения

    　　　　-Номера заказов на покупку и заказы на продажу совпадают

    　　* P/N производителя, количество, проверка кода даты, RoHS

    　　* Подтвержденная влагонепроницаемая защита (MSL) - вакуумная упаковка и индикатор влажности со спецификацией (HIC)

    　　* Продукция и упаковка (фотографии и каталогизация)

    　　* Проверка маркировки кузова (стертая маркировка, прерывистый текст, двойная печать, чернильные штампы и т. д.)

    　　* Проверка физического состояния (свинцовые полосы, царапины, сколы на краях и т. д.)

    　　* Любые другие обнаруженные визуальные нарушения

    После того, как наша визуальная проверка распределения завершена, продукты передаются на следующий уровень — инженерный контроль распределения электронных компонентов для проверки.

    2. Инспекция инженерных компонентов

    Наши высококвалифицированные и обученные инженеры получают компоненты для оценки на микроскопическом уровне, чтобы гарантировать согласованность и качество. Любые подозрительные детали или несоответствия, обнаруженные в процессе визуального осмотра, будут либо подтверждены, либо списаны путем взятия проб материала/деталей.

    Процесс проверки распределения инженерных электронных компонентов включает в себя:

    　　* Просмотрите результаты визуального осмотра и примечания

    　　* Количество заказов на покупку и продажу подтверждено

    　　* Проверка этикеток (штрих-кодов)

    　　* Логотип производителя и проверка журнала даты

    　　* Уровень чувствительности к влаге (MSL) и статус RoHS

    　　* Обширные испытания стойкости маркировки

    　　* Обзор и сравнение с паспортом производителя

    　　* Дополнительные фотографии сделаны и каталогизированы

    　　* Испытание на паяемость: образцы проходят ускоренный процесс 'старения' перед испытанием на паяемость, чтобы учесть эффекты естественного старения при хранении перед монтажом на плату; В дополнение к инспекции инженерных компонентов у нас есть более высокий уровень инспекции по запросу клиента.

    3. По желанию заказчика все комплектующие могут пройти тщательную окончательную проверку в нашем